酒包装印前拼版注意事项

印前作为现代印刷工艺的第一道工序，在整个印刷过程中起着十分关键的作用，只有科学、合理地制作印前文件，才能达到后续工序事半功倍的效果，从而确保产品质量与生产效率。酒包装纸盒印刷也不例外。

在拼版时，制作人员须综合考虑各工序的操作参数及材料的利用率等问题，经笔者归纳总结，主要有以下3个原则。

1.     有利于节省纸张

纸张是白酒包装纸盒成本的重要组成部分，节省纸张能在很大程度上降低生产成本。在酒包装纸盒印前文件的制作过程中，一般采用的方法是：对插拼版，借叼口，将角线或十字线设计在成品区域内（前提是该角线或十字线在模切时将被模切掉或在裱糊时将被粘到纸盒的内侧）。此外，拼版的拼数也十分重要。增加拼数可以降低总印刷量，但同时也会增加胶片输出的费用、开印前墨色和套准调试的难度、试印纸张的损耗。因此，当总印刷量较少时，增加拼数往往不符合经济效益；当总印刷量较大时，生产成本一般主要取决于纸张的消耗，此时，在确定拼数时应首要考虑如何才能最节省纸张。

2.有利于印刷

前酒包装纸盒的印刷大多采用胶印工艺，在胶印过程中，由于受到滚筒压力的作用，纸张的宽度以及拖梢两角处的长度都会产生轻微的伸展，且压力越大，伸展量就越多，从而导致纸张形状趋于梯形，进而引起印刷套印不准，尤其是在纸张拖梢两角处最为严重。因此，在排版时应尽可能将白酒包装设计图文中对套印精度要求较高的主题图文部分安排在叼口处，因为相比拖梢两角处，叼口处的图文变形小，易套准。

3.有利于印后加工

    当采用平压平自动模切机对酒包装纸盒进行模切加工时，需要将靠近叼口处的模切刀片多开几个连点，这样才能使产品顺利完成模切，但这也会造成模切后的盒片边缘不光滑，在一定程度上影响其美观性。因此，在拼版时应尽量将在印后加工中可能会被粘住或处在不显眼部位的酒包装纸盒边缘置于叼口处。在酒包装纸盒中， 对于两拼及以上、底色一致的产品，如果产品在模切时不受形状影响，且两拼之间的图案可以拼单刀的，应尽量采用单刀加工方式，且不宜在两个产品中间留下空隙，这主要是因为单刀加工方式不仅能节省纸张及模切刀版的制作费用，还利于清废；如果两拼及以上的产品在模切时受图案或形状限制，无法拼单刀的，则应拼双刀，并留出3～5mm的双刀位。对于一些要求纸纹方向与纸盒上最长压痕线相垂直的酒包装纸盒，拼版时一定要考虑纸纹方向。此外，在制作酒包装纸盒的包边位时，应充分考虑纸板厚度，否则包边位不够，易出现漏白边现象，从而影响酒包装印刷纸盒的美观。